第一步：梳理能源种类和计量现状
在规划监测系统之前，先盘点工厂使用的能源种类：
- 电力（分电压等级、分变压器回路）
- 天然气（分用气设备）
- 蒸汽（分压力等级、分使用点）
- 水（自来水、循环水、纯水等）
- 其他（压缩空气、氮气等）
同时检查现有计量器具的配备情况：哪些回路已经有电表、气表、流量计？精度等级是多少？是否具备通信接口？GB/T 17167—2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》对各级计量器具的配备率有明确要求，可以作为基线参考。
第二步：确定计量层级
合理的计量层级设计是监测系统有效运行的基础。一般分为三级：
- 一级（进厂级）：工厂总进线电度表、总天然气流量计等，用于核算全厂总能耗
- 二级（车间/系统级）：各车间或主要用能系统的分表，用于定位能耗集中区域
- 三级（设备级）：重点耗能设备的单独计量，用于分析设备能效和优化运行
不是所有设备都需要三级计量。建议优先对功率大、运行时间长、能效变化范围大的设备安装分项计量。
第三步：准备基础数据
监测系统上线前需要准备的数据包括：
- 设备台账：主要用能设备的铭牌参数、安装位置、所属车间
- 生产数据：各产品的产量数据（用于计算单位产品能耗）
- 运行时间：设备的年运行小时数、班次安排
- 能源价格：各类能源的单价和计费方式
- 能源基线：如果已有历史能耗数据，作为对比基准
第四步：明确监测目标
不同的目标对系统设计的要求不同：
- 能耗可视化：最低要求，主要是数据采集和展示
- 异常报警：需要设定阈值和报警规则
- 能效分析：需要将能耗数据与生产数据关联
- 节能量验证：需要满足 IPMVP 或 GB/T 36713 的测量验证要求
系统选型注意事项
市场上的能源管理系统差异很大。选型时重点关注：
- 是否支持多种计量器具的通信协议（Modbus、BACnet、OPC 等）
- 数据采集频率是否满足分析需求（秒级、分钟级还是小时级）
- 数据存储和导出能力
- 是否支持分项、分区域、分班次的能耗统计